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模具鋼的基本認識,特別是塑料模具鋼

發布時間:2015-04-15 22:20:58  瀏覽次數:


一、簡介:

1. 鋼材種類極雜且多,其中模具用鋼材分三類:

指標傾向

a. 塑料模具鋼:高拋光度

b. 熱作工具鋼:高強度、耐高溫

c. 冷作工具鋼:耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支

2. 常見牌號標誌:

a. JIS——日本工業規格

b. ASTM——美國材料試驗協會規格

c. AISI——美國鋼鐵協會規格

d. DIN——德國國家規格

e. GB/YB——中國標準

二、使用慣例:檢附典型廠商產品型錄

1. P20,最常用的塑料鋼

2. PDS5,類似P20,但比P20難加工,缺點是溫度較高易硬化

3. PDS1,不等於S45C,不是型腔用,使用在模架,以降低成本

4. 若要求耐用性,則模架材料S50C或S55C,國內常見克難辦法為S45C鍛打,硬度更高,耐磨性比S50C更好 注:曾有人表示S45C鍛打優於S50C的耐磨性,事實上,該S50C恐有偽劣產品之嫌

5. 型腔鋼材對硬度要求高於P20時,可選用NAK80,利於耐用

6. 選擇傾向:

a. 塑膠鋼:即用在塑膠射出成模,再區分鏡麵拋光、耐蝕性等要求

b. 冷作鋼:用在導柱套標準零件,也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷衝模

c. 熱作鋼:鋁或鋅合金壓鑄模

7. 塑料鋼許多都是預硬型,以免熱處理變形

8. 各類鋼材成份傾向:中碳:含C量0.3—0.8%

a. 塑料鋼:中碳或低碳 少量鎳鉻係(1—10%)或中量接近SUS420不鏽鋼鉻係(>10%) 耐腐蝕

b. 熱作鋼:中C,少量Cr

c. 冷作鋼:高C 注:高速鋼:高C,少量鎢鉬釩係(甚至加鈷)。加少量鉻可增加強度。

9. 大類區分解說:

a. 冷作鋼: 此類鋼種在常溫下使用,由於硬度高與耐磨要求,含碳量屬於高碳鋼(C>0.8%),甚至加入少量多鎢鉬釩元素,表助於提高耐磨性,另外,高硬度須防範發脆,故添加鉻(約4—12%)以提高韌性和強度,也常輔之以錳元素

b. 熱作鋼: 此類鋼種主要要求在於500—850℃左右較高溫度的使用環境,故而耐高溫的鎢鉬釩係元素與冷作鋼相當,因其耐磨性非主要要求,是以含碳量僅屬於中碳鋼(0.3—0.8%),且其進而對韌性的影響減少,故含鉻量略下降(約3—5.2%)

c. 塑料鋼: 模腔表麵的耐磨蝕為其主要要求,故屬於低碳鋼(C<0.3%)以減少其氧化傾向,並添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能

S136---------適用於材料含酸性物質,產量高,鏡麵要求的模具.

S136-SUP-----適用於材料含酸性物質,產量高,鏡麵要求的模具.相對S136此材料耐酸性更高,質地也更均勻.

8407---------適用於材料含酸性物質,產量高,外觀要求不高的的模具.材料硬化以後韌性較好,常用於合金 壓鑄類的模具,塑膠材料中含較高玻纖的模具也常選用此材料.

H13----------性能與8407相當,但在硬化後韌性稍差,因此重合金類(如銅合金)的模具一般不建議使用.

S136H--------適用於材料含酸性物質,有一定外觀要求,但產量一般的模具.

以上幾乎都是防腐蝕性的材料,尤其S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷的.在此說名,因S136需要硬化以後才能做精加工對於產量不高的模具如果選用,起製造成本相對於預加硬的S136H要高出約15%-20%.

NAK80-------這是一種優良的非防腐蝕性的材料,預硬的硬度達到40HRC左右,切削性能和拋光性能非常優秀,甚至可以達到鏡麵要求, 但生產過程中會很快被酸性的物質所腐蝕而邊得朦朧.但對與腐蝕性不太強,有沒有外觀要求的POM類材料,NAK80是個很好的選擇.

718H---------歐美常用的非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能非常好,常用在ABS,PP等較軟的塑膠模具的型腔上.

738H---------非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能一般,常用在ABS,PP等較 軟的塑膠模具的內部,不建議用到成型產品外觀的部分.以上所提的材料除NAK80外基本上都可以歸於2344和P20材料家族,各位在選用時需盡量考慮到材料特性,生產要求,以及模具成本等綜合考慮,本貼謹希望可以對後進的XDJM有參考之用.

2343和2344---為熱作工具鋼,個人認為這兩種差不多.2343少用,2344用得多點.

2767---------多用於五金模中,2764本人不清楚

2083---------價錢平,可淬火用於酸性塑料,拋光性能好,也可以用2083H不用淬火.

高價模用.要鏡麵的時候用S136.

低價模用2083,

沒酸性用NAK80或718H.

淬火HRC58度以上用718和S136,

8407的多用一勝百;

NAK80多用日本大同;

2344,2083等多用龍記. AG的追殺規律一般都用2343ESU做模芯,其耐磨性和韌性及淬透性都很好。

2344除了有以上特點外更有利於冷卻。

比較一下他和8407相比較各有什麽不同?

2767強度和硬度都要好一點,但不利焊接和加工 2764同2343相比稍軟一些,我看都用在靠破的地方 另外2083和9986都用來做一些長軸狀的型心。 同一型號的, 帶H的是指預硬鋼; 不帶H的沒預硬,要軟一些,沒帶H的常要熱處理.

718H-------在普通塑膠模上用的最多了,738比718差一些.

NAK80------的拋光性能好, 常用於要拋光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 這料已加硬, 達HRC40多.

SKD11------可熱處理到HRC60度以上, 常用來做插頭模, 衝壓模,刀模等.

DF2與SKD11類似---隻是很多奸商常用國產料充當.

SKD61------一種熱作模具鋼, 可用於壓鑄模,常熱處理到HRC50左右, 韌性很好. 也常用來做塑膠模的細小鑲件.

H13--------是美國牌號, 與SKD61是相同的料.

NAK55與NAK80-----差不多, 但沒用過.

635------做電木模.

236------一種不鏽鋼, 客人指定的, 用於PBT+30%GF的料.

S136-----耐腐蝕性很好的料, 拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用於透明料.

S136H----就是S136的預硬料, 用途不用我說了

1.對於像PC、PBT+GF、PA等料的塑膠模,要做硬模,選用SKD61料熱處理至HRC48-52度就很經濟了。

2.對於PC透明料,或者模麵要求拋光,或者會放出腐蝕氣體料的硬模,選用S136熱處理是一個不錯的選擇。

3.對於電木模類的熱固性塑膠模具,采用SKD61、8407熱處理均可。但在進澆點處另鑲白鋼鑲件或者鑲烏鋼鑲件。烏鋼的耐磨性最好,但不能用傳統機加工法加工,隻能用線割、電火花等特種加工。

4.對於要嵌入五金件在模內成型禒

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